贝特十一车间是公司第一个原料药合成车间，精制组长徐志峰1992年进厂时，车间刚开始设备安装调试，在二十多年的坚守中，他成为精制工序的行家。

吃苦在前 率先垂范保生产

6台设备的检查，日常记录的核对，现场整理等等，徐志峰每天最早到岗，最晚离开，做好各项检查。每天2吨固体料的搬运、称量、投放；液体料的精确计量，升温到保温；压滤到过滤，楼上楼下的操作。徐志峰脏活累活抢在前面。

过滤机有大大小小共28个阀门，高温高压设备操作繁琐，徐志峰每次尽可能亲自操作。过滤结束，他逐根清理机内46根钛棒上的活性炭，同时检查钛棒是否有损。一天四批药，要清理活性炭半吨多。

用心工作 行家里手促革新

长期的化学合成经验，精制工序每个环节的最佳控制点徐志峰都掌握精准。升温溶解过程中，他透过视镜观测澄清度判断出是否完全溶解，他的“独门秘诀”决定了收率的最大化。

在公司创新理念的引领下，徐志峰大胆改进工艺，在保证质量的前提下逐步减少溶剂，阿昔莫司精制收率提高了1.5%，生产成本降低了约4元/公斤；氯唑沙宗精制过程乙醇的使用量每批降低了11公斤，节约了6.5%。徐志峰提出放大生产，由原来单批精制100g放大到2.0Kg，相同的工时，单批精制产量提高了20倍。

顾全大局 团队和谐促发展

每逢新品种试产，徐志峰主动奋战在最艰苦的岗位，随叫随到，忙到深夜是家常便饭。作为组长，他在组内营造团结共进的和谐氛围，精制组的5个人都曾获得车间“技术能手”荣誉。徐志峰几乎每年都带新员工，工序的工艺和程序繁杂，他一遍遍叮嘱，手把手地教。在他不厌其烦的重复中，带出一个又一个精英骨干。车间主任周克成说：“他常超出我们的预料，没有安排的工作他也会主动干好。”

作为车间的建设者、坚守者、见证者，徐志峰谦虚地说：“自己要加强学习，只有不断学习才能跟上公司不断发展的需要。”